Moderator: poco
-
Jan
- Posty: 1987
- Rejestracja: 2017-05-11, 19:22
- Lokalizacja: Racibórz
-
SebastianL
- Posty: 749
- Rejestracja: 2020-06-16, 08:55
- Lokalizacja: Gliwice
Post
autor: SebastianL » 2020-11-04, 20:15
Połączenie na klin jest uważane za swego rodzaju ozdobę.
Mikrowczepy stosuje się chyba raczej w produkcji masowej, żeby nie było widać połączenia. By osiągną taki efekt wystarczy zastosować standardowe klejenie główki z końca gryfu odciętego pod kątem. Jak się to dobrze zrobi, to linia klejenia jest prawie niewidzialna.
-
Waldzither9
- Posty: 1172
- Rejestracja: 2018-04-18, 23:05
Post
autor: Waldzither9 » 2020-11-04, 20:19
Zgadza się co do mikrowczepu , ale połączenie mocne i ładne.
W tym V wystarczy z jednej strony ściąć nadmiar i wkleić z drugiej. W praktyce, jak robi się klin w gryfie to drewno jest grubsze niż główki (w nowym) i powinno być wystarczająco, zaś w starym klin powinien być już pod kątem.
Pozdrawiam Andrzej
-
popik10
Post
autor: popik10 » 2020-11-04, 20:59
I żeby V ładnie wyglądało potrzebna jest precyzja. Chyba, że będziemy gubić klejenie jakimiś dekoracjami typu "diamencik"
-
Jan
- Posty: 1987
- Rejestracja: 2017-05-11, 19:22
- Lokalizacja: Racibórz
Post
autor: Jan » 2020-11-04, 21:26
Panowie jak bym chciał mikrowczepy to bym to zrobił na CNC lub frezarce z szablonem a ja w tytule napisałem V-joint. Tu nie chodzi żeby ładnie wyglądało (nie na tym etapie) tylko żeby załapać zasadę tworzenia tego typu połączenia V-joint nie mikro wczepy!
Obrazków na necie mogę sobie znaleźć tyle, że do rana ich nie pooglądam tylko ja złapałem kawałek deseczki i po obejrzeniu wielu obrazków chciałem wyciąć deseczki i poskładać jak na obrazkach i poległem ale powoli zaczynam widzieć przyczynę. Zrobię kolejne próby dla rozeznania tematu
Zamiast gadać bierzcie deski z drewutni i tnijcie
![:-)](./images/smilies/icon_smile.gif)
zobaczymy jak to filozofia w parze z praktyką się zgadzają
![:mrgreen:](./images/smilies/icon_mrgreen.gif)
Razem szybciej dojdziemy jak to pieroństwo zmajstrować.
Pozdrawiam Janek
-
Jan
- Posty: 1987
- Rejestracja: 2017-05-11, 19:22
- Lokalizacja: Racibórz
Post
autor: Jan » 2020-11-04, 23:03
I widać na nim główną przyczynę niepowodzenia - różnica grubości główki i chwytni a drugie to skosy.
Jest kilka sposobów wykonania tego połączenia. Piotrek pokazał jedno z prostszych i dobrze zobrazowane.
Pozdrawiam Janek
-
Waldzither9
- Posty: 1172
- Rejestracja: 2018-04-18, 23:05
Post
autor: Waldzither9 » 2020-11-09, 18:50
po polsku to- przypuszczalnie- połączenie na wpust trójkątny lub jakoś tak...
Pozdrawiam Andrzej
-
poco
- Moderator
- Posty: 4626
- Rejestracja: 2010-12-06, 14:36
- Lokalizacja: Blok Dobryszyce
Post
autor: poco » 2020-11-10, 20:51
Przy tego typu połączeniach potrzebne jest doświadczenie, które pozwoli na stosowne wyprofilowanie powierzchni styku. Ktoś, kto zna geometrię wykreślną, a przynajmniej dobrze rysunek techniczny , sam może sobie rozrysować wszystkie te elementy z bardzo dużą dokładnością. Inną metodą jest wykonanie łączenia gryfu z główką o wymiarach duuużo większych niż grubość główki i po sklejeniu wyciąć dopiero jej profil.
https://finelystrung.com/2009/06/11/v-j ... headstock/ Tutaj akurat jest odwrotnie, ale idea jest taka sama.
Pozdrawiam, Ryszard
via vita curva est
-
PiotrCh
- Posty: 4398
- Rejestracja: 2013-02-12, 00:04
- Lokalizacja: Gdańsk
Post
autor: PiotrCh » 2020-11-10, 23:23
Ja bym powiedział, że nie ma innej drogi jak ołówek 0,3 mm, do tego nożyk traserski i porządny liniał+regulowany kątownik. Tak przyciąć, żeby został ułamek milimetra do zebrania klockiem z papierem ściernym. I musi siąść:)
pozdrowienia
Piotr